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晶片垂直堆疊是半導體產業長年追求的目標,早在 1990 年代,半導體業界就有 SiP (System in Package)、 PoP (Package on Package) 等封裝技術出現。如下圖,這兩種封裝形式將不同功能的晶片(如處理器、記憶體、感測器)在進行水平或垂直堆疊,透過打線封裝(Wire Bonding)或覆晶封裝(Flip Chip)進行連接,此時晶片間仍須仰賴凸塊(Bump)連接,尚未達到「直接堆疊」的程度。以 SiP、PoP 封裝的晶片通常用於手機、手錶等行動裝置上,目的是讓晶片變得更小、更薄,而非追求性能更快、訊號傳輸路徑更短。
SiP、PoP封裝示意圖

資料來源:自行整理
隨著封裝技術進步,台積電推出 SoIC(System on Integrated Chips)技術,打破了封裝與製程界線。這項技術突破點在於晶片捨棄了傳統的微凸塊(μBump),改採無凸塊(Bumpless)的貼合技術,將兩顆晶片以銅對銅方式緊密貼合在一起。
傳統微凸塊受限於物理體積,不僅佔據寶貴的空間,產生的電阻也會造成訊號延遲與額外功耗;SoIC 讓晶片互連密度不再受限於凸塊大小,使接點密度提升,也有效縮短訊號傳輸路徑、提升資料吞吐量,成為後摩爾時代延續半導體效能增長的關鍵。
面對未來 AI 晶片的算力需求,SoIC 會取代現有的 CoWoS 嗎?在台積電完整的 3DFabric 生態系中,兩者並非競爭關係,而是並存發展。
SoIC 負責垂直整合邏輯晶片、SRAM,及 CPO 的 EIC、PIC 晶片
在現行 GPU 的架構設計中,SRAM 與運算